立式葉濾機是一種先進的固液分離設備，廣泛用于化工及氧化鋁行業(yè)，它沒有運動部件，采用浸入式過濾。與臥式壓濾機相比它具有產(chǎn)能大、自動化程度高、適應性廣、操作簡單、工人勞動強度小、占地面積小等特點。尤其適于形成濾餅時間長的情況使用。
　　本機主要用于懸浮液的濃縮，如果對本機少作改動和拓展，設備還將具有洗滌和干燥的功能。
　　結構特性及系統(tǒng)工作原理
　　本葉濾機主要由立式圓柱形（下部為圓錐形）容器、高位槽、減壓器、有關閥門及自動控制系統(tǒng)組成。在圓筒型容器內(nèi)，排列著許多濾葉。濾葉主要由濾袋、骨架和聚液管組成。結構簡單而緊湊，有效地利用了容器內(nèi)的空間，并保證過濾和卸餅正常而有效地進行。當上述容器中充入一定量待過濾的懸浮液時，濾葉則全部浸入懸浮液中，通過繼續(xù)供料，懸浮液通過濾袋被過濾，濾餅在濾袋外面形成；濾液進入高位槽并經(jīng)溢流排出。當濾餅達到一定厚度時，打開放氣閥卸壓，高位槽內(nèi)濾液返流卸掉濾餅，而后，濾餅沉積到錐形筒底排出。
　　具體操作過程如下：

　　過濾期間，只開啟進料閥③，濾餅在濾袋外面形成，濾液通過濾葉匯集到外部總管，然后進入位于過濾機上方的帶溢流裝置的蓄液槽⑤。
　　當濾餅的厚度達到要求時，關閉進料閥③，打開卸壓閥⑦，過濾機內(nèi)部壓力降低，蓄液槽⑤中的濾液返流通過濾袋，卸掉濾餅，濾餅脫落于懸浮液中，向筒體的錐底部沉淀。打開卸泥閥⑧，排出循環(huán)產(chǎn)生的濾餅。
　　卸泥過程結束后，關閉所有閥門，僅開啟進料閥③，過濾重新開始。
　　系統(tǒng)運行一段時間后，應進行洗滌操作，其目的是回收濾餅中的母液和濾布再生，一般用堿煮。